Jednym z najczęściej psujących się podzespołów w urządzeniach chłodniczych jest agregat. Aby jednak zrozumieć, dlaczego tak jest, warto zaznajomić się z jego budową oraz przyjrzeć się bliżej popularnym usterkom, które mogą go dotyczyć. W niniejszym artykule znajdziesz informacje nie tylko o konstrukcji samego agregatu chłodniczego, lecz również sposobach na przedłużenie jego żywotności. Zapraszamy do lektury.
Czym jest agregat chłodniczy?
Agregat chłodniczy to jeden z najważniejszych elementów każdego systemu chłodniczego. Wchodzi on w skład modułów odpowiadających zarówno za utrzymanie prawidłowej temperatury w dużym magazynie, jak i niewielkiej ladzie chłodniczej w sklepie. Od nieprzerwanej pracy tego typu urządzeń chłodnictwa przemysłowego zależy jakość przechowywanych produktów, bezpieczeństwo sanitarne, ale też energooszczędność całych instalacji.
Nowoczesne agregaty spotykane są obecnie w wielu branżach – od przemysłu spożywczego, przez gastronomię, aż po apteki i laboratoria. Ich głównym zadaniem jest odprowadzanie ciepła z wnętrza komory chłodniczej i przekazywanie go na zewnątrz. W ten sposób mogą utrzymywać pożądaną temperaturę w środku urządzenia. Choć na co dzień nie zwracamy na nie uwagi, pracują one niemal bez przerwy. To dzięki temu przechowywanie wrażliwych produktów, takich jak leki czy żywność, jest w ogóle możliwe.
Warto pamiętać, że nawet najlepszy agregat może ulec awarii – często z powodu zużycia lub niewłaściwej eksploatacji. W takich sytuacjach istotne jest szybkie działanie przy użyciu dedykowanych narzędzi i części zamiennych. Pozwalają one na sprawne usunięcie usterki i przywrócenie sprzętu do pełnej sprawności, bez konieczności kosztownej wymiany całej jednostki.
Jak jest zbudowany agregat chłodniczy?
Standardowy agregat chłodniczy to urządzenie, którego głównym zadaniem jest odbieranie ciepła z chłodzonego medium i przekazywanie go na zewnątrz. Choć sama konstrukcja może się różnić w zależności od modelu, większość z nich opiera się na tym samym schemacie działania – zgodnym z zasadą obiegu termodynamicznego Lindego, znanego także jako cykl chłodniczy parowy.
W uproszczeniu, każdy agregat składa się z czterech podstawowych elementów: sprężarki, skraplacza, zaworu rozprężnego oraz parownika. Ich współdziałanie umożliwia przemianę czynnika chłodniczego z postaci gazowej w ciekłą i odwrotnie – w sposób kontrolowany i powtarzalny. Sprężarka (ang. compressor) zasysa czynnik w postaci pary o niskim ciśnieniu i spręża go do postaci gazu o wysokim ciśnieniu. Wysoka temperatura tego gazu trafia następnie do skraplacza, który oddaje ciepło do otoczenia, schładzając czynnik do postaci cieczy.
Następnie ciecz przepływa przez zawór rozprężny – to tutaj następuje nagły spadek ciśnienia i temperatury. Czynnik przygotowywany jest do kolejnego etapu – czyli parowania. W parowniku – ostatnim głównym elemencie układu – następuje intensywne pochłanianie ciepła z wnętrza urządzenia chłodniczego. Czynnik znów zamienia się w gaz i cykl rozpoczyna się od nowa.
Co istotne, praca każdego z tych elementów zależy od jakości ich wykonania oraz kompatybilności. Dlatego tak ważne jest stosowanie oryginalnych i odpowiednio dobranych części do urządzeń chłodniczych. Tylko one gwarantują prawidłowe ciśnienie, szczelność układu oraz optymalną wydajność chłodzenia. W sytuacji, gdy dojdzie do awarii któregoś z podzespołów, naprawa z użyciem niewłaściwych komponentów może nie tylko pogłębić problem, ale też zaburzyć działanie całego systemu.
Na rynku dostępne są różne typy agregatów – od hermetycznych, przez półhermetyczne, aż po otwarte. Ich różnice polegają głównie na budowie sprężarki i możliwościach serwisowych, jednak zasada działania pozostaje taka sama. Każdy typ ma swoje zalety, a wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od miejsca zastosowania oraz wymaganej mocy chłodniczej.
Właściwie dobrany agregat chłodniczy pracuje efektywnie i cicho, utrzymując stabilne warunki temperaturowe w chłodzonym obiekcie. W razie potrzeby, łatwy dostęp do wysokiej jakości części do urządzeń chłodniczych pozwala na szybką reakcję i zapobiega kosztownym przestojom.
Co najczęściej psuje się w agregacie chłodniczym?
Każdy agregat chłodniczy pracuje nieprzerwanie przez wiele godzin dziennie, często w trudnych warunkach. Z czasem jego podzespoły mogą ulegać zużyciu, a to wpływa na jego wydajność i niezawodność całego układu. Poniżej przedstawiamy cztery elementy, które najczęściej ulegają awarii, wraz z objawami ich uszkodzenia i sposobami naprawy.
Sprężarka
Sprężarka to serce każdego agregatu, odpowiada bowiem za cyrkulację czynnika chłodniczego i nadanie mu odpowiedniego ciśnienia. Najczęściej psuje się wskutek przegrzania, braku oleju smarującego lub pracy pod zbyt wysokim obciążeniem. O uszkodzeniu lub awarii daje sygnał poprzez głośną pracę, brak chłodzenia lub całkowite zatrzymanie. W takim przypadku niezbędna jest jej wymiana lub regeneracja – jednak tylko wtedy, gdy pozostałe komponenty układu są w dobrym stanie. Aby zapobiec takim awariom, należy regularnie kontrolować stan oleju oraz czystość układu.
Zawór rozprężny
Zawór rozprężny reguluje ilość czynnika chłodniczego trafiającego do parownika. Jego awarie wynikają głównie z zanieczyszczeń, osadów lub zużycia elementów mechanicznych. Niewłaściwe działanie zaworu może powodować nieefektywne chłodzenie, nierówną pracę agregatu chłodniczego lub nadmierne oblodzenie parownika. Czasem wystarczy dokładne czyszczenie lub wymiana samego zaworu – najlepiej na model kompatybilny z resztą układu, warto dopasować do reszty części chłodniczych.
Wentylator skraplacza
Zadaniem wentylatora jest chłodzenie czynnika w skraplaczu. Jeśli przestanie działać, agregat zacznie się przegrzewać, a efektywność chłodzenia znacząco spadnie. Objawami tego typu usterek są: zwiększony hałas, nagły wzrost temperatury wewnątrz urządzenia lub wyłączanie się systemu z powodu przegrzania. Problem często wynika z zużycia łożysk, przepalonych uzwojeń silnika lub nagromadzenia kurzu. Wymiana uszkodzonego wentylatora lub jego elementów to najprostszy sposób przywrócenia prawidłowej pracy.
Czujniki temperatury
Czujniki odpowiadają za precyzyjny pomiar i kontrolę temperatury. Ich awaria może prowadzić do błędnych odczytów, a to z kolei zaburza działanie całego agregatu. Typowym objawem jest zbyt niska lub zbyt wysoka temperatura w komorze chłodniczej mimo pozornie poprawnej pracy urządzenia. Uszkodzenia najczęściej wynikają z wilgoci, utlenienia styków lub naturalnego zużycia elektroniki. Najlepszym rozwiązaniem jest wymiana czujnika na nowy, dedykowany model.
W każdej z powyższych sytuacji ogromne znaczenie ma szybki dostęp do odpowiednich części do urządzeń chłodniczych. Tylko one pozwalają na skuteczną naprawę bez ryzyka pogorszenia stanu technicznego instalacji. Stosowanie zamienników niskiej jakości może prowadzić do wtórnych uszkodzeń lub zwiększenia zużycia energii.
W jaki sposób dbać o agregat, aby się nie psuł?
Aby agregat chłodniczy działał bezawaryjnie przez długie lata, konieczna jest jego regularna konserwacja. Niewielkie zaniedbania mogą z czasem prowadzić do poważnych usterek, których naprawa bywa kosztowna i czasochłonna. Na szczęście istnieje kilka prostych zasad, które znacząco zmniejszają ryzyko awarii i wydłużają żywotność całego układu.
Regularne czyszczenie wymienników ciepła
Zabrudzone skraplacze i parowniki to jeden z najczęstszych powodów spadku wydajności agregatu. Kurz, tłuszcz i inne osady utrudniają oddawanie ciepła, przez co urządzenie musi pracować dłużej i intensywniej. Warto minimum raz na kwartał dokładnie oczyścić wymienniki ciepła – najlepiej sprężonym powietrzem lub specjalnym środkiem chemicznym, dobranym do rodzaju instalacji.
Sprawdzanie poziomu czynnika chłodniczego
Zbyt niski poziom czynnika może prowadzić do przegrzania sprężarki i poważnego uszkodzenia całego agregatu chłodniczego. Co więcej, ubytki często wynikają z mikronieszczelności, które trudno zauważyć bez odpowiednich narzędzi. Regularna kontrola i ewentualne uzupełnianie czynnika przez wykwalifikowanego serwisanta pozwala zapobiec poważnym awariom i zachować optymalną wydajność.
Wymiana zużytych elementów
W trakcie eksploatacji niektóre części naturalnie się zużywają – dotyczy to m.in. łożysk wentylatorów, filtrów, uszczelek czy czujników. Zaniedbanie ich wymiany może powodować niewłaściwe działanie agregatu, a w skrajnych przypadkach – zatrzymanie całego systemu. Stosując odpowiednie części do urządzeń chłodniczych, wykonane z wysokiej jakości materiałów, zapewniasz sobie nie tylko bezpieczeństwo, ale i realne oszczędności w dłuższej perspektywie czasu.
Kontrola szczelności układu
Każdy zamknięty układ chłodniczy powinien być w pełni szczelny. Nawet niewielkie wycieki mogą prowadzić do poważnych problemów, takich jak spadek ciśnienia, wzrost temperatury czy uszkodzenie sprężarki. Zaleca się wykonywanie okresowych prób szczelności przy pomocy detektora gazu lub azotu technicznego – zwłaszcza w instalacjach starszych niż 5 lat. W razie stwierdzenia ubytku czynnika, szybka wymiana uszkodzonego komponentu na nowy, oryginalny element
Dbanie o sprawność techniczną to nie tylko kwestia komfortu, ale też bezpieczeństwa i ekonomii. Odpowiednia konserwacja, regularne przeglądy oraz stosowanie wysokiej jakości części do urządzeń chłodniczych to najlepszy sposób na bezproblemowe użytkowanie każdego systemu chłodniczego – zarówno w gastronomii, przemyśle, jak i w obiektach użyteczności publicznej.
Nevera w Poznaniu zapewni Ci solidne części w niskich cenach – sprawdź!
Szukasz wysokiej klasy części zamiennych do urządzeń chłodniczych? Sprawdź ofertę Nevera! Skontaktuj się z nami już dziś, wyjaśnij nam swój problem, a nasi konsultanci pomogą Ci w doborze odpowiedniego osprzętu. Dzięki nam zadbasz nie tylko o swój agregat chłodniczy, ale również pozostałe podzespoły. Sprawdź, czego Ci potrzeba i wyposaż się w to u nas. Zapraszamy do naszego sklepu online!